一．設備簡介
水溶肥生產線設備系列可生產25公斤一袋肥產品，占地面積小，配方準確，混料均勻，包裝精確。主要適合于小批量生產水溶肥滴灌肥的廠家使用。
（1）生產工藝：
物料破碎機---尿素粉碎
人工稱料---投料----獨特混合機攪拌均勻---成品料倉 ---水溶肥肥專用包裝機定量灌裝---皮帶輸送---熱封口
（2）產品參數：
1、生產能力： 3-5T/H
2、包裝規格：10-25ＫＧ
3、包裝精度：±0.2-0.5%；
4、混料形式：水泥攪拌機改版式升級版；
5、混料能力：每小時間斷混料5噸水溶肥，單次混合1000 ＫＧ；
6、輸送形式：升降貨梯（自配）；
1、系統采用世界最先進的靜態配料控制核心元器件；
2、由于水溶肥原料的流動性不好，自控采用了獨特的給料機構，確保原料給
料過程流暢，不堵料。
3、采用自流氣動開合（耐腐蝕、壽命長、故障率低；缺點：
有揚塵；） 根據客戶現場情況及要求設計；
4、獲得國家專利的攪拌技術，縮短了攪拌時間，并且攪拌更加充分和均勻；
5、包裝稱控制儀表可以精確到0.2%，最大限度的保證廠家利潤的最大化；
6、由于化肥的腐蝕性，我公司產品與物料接觸部分均為國標不銹鋼材質，板 材
厚，結實、耐用。
二、主要設備簡介
（一）新型尿素對輥粉碎機
1.主要用途
該設備主要用于顆粒尿素粉碎，也可以用于其它單一化肥粉碎。廣泛用于復合肥廠高氮生產，水沖肥生產，以及飼料生產。
2.特點
兩軋輥相向轉動，把物料擠、碾粉碎，粉碎速度快、量大、不粘輥、操作簡單、可靠、無易損件、無粉塵，粉碎的物料不發熱，不用輔助除塵設備。進料口裝有破塊齒輥。即使有少量結塊也不會堵塞，連續工作。本設備根據客服要求，可做成固定式和移動式。
3.技術參數
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設備名稱 |
型號 |
粉碎能力 |
功率 |
進料粒度 |
細度 |
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雙輥尿素粉碎機 |
SG600 |
2-3噸/小時 |
11 |
4.0mm以下 |
30~40目 |
（二）混合設備
內襯304不銹鋼
1.概述：臥式螺帶混合機是一款高效率、高均勻度、高裝載系數、低能耗、低污染、低破碎的新型攪拌混合設備。該產品適用范圍廣闊，能進行粉體與粉體、粉體與液體的攪拌混合，特別是能攪拌膏狀、粘稠的或比重較大的物料（比如膩子、真石漆、金屬粉末等產品）。此設備目前在制藥、食品、農藥、染料、化工、塑料、陶瓷、涂料、膩子、砂漿等領域應用廣泛。
2.原理：
臥式螺帶混合機由傳動部件、雙層螺條攪拌器、U形桶體組成。外螺條盤繞形式配合旋轉方向把物料從兩端向中間推動，而內螺條把物料從中間向兩端推動，螺帶不同的角度、方向繞法使物料產生不同的流動方向，物料通過不斷的對流循環，剪切摻混達到快速混合。
3.規格型號 ： 2000L
4.功能選擇
*出料方式 ：氣動
*主軸密封方式 ：機械密封
*攪拌器形式 ：單向斷開式螺帶
*驅動方式 ：直聯式
*材質 ：碳鋼內部３０４不銹鋼
*主軸 ：多段式
*桶體開口 ：標準法蘭口
*出料閥 ： 翻板閥
（三）脈沖除塵器：
1.產品介紹:
MC濾筒式脈沖除塵器
2.特點：
⊙引進國內外先進技術
⊙濾筒微米級過濾、創造潔凈空間
⊙除塵效率高
⊙操作維護方便
⊙適合各種獨立或多個產塵點的除塵
3.機組結構組成：
本機組主要結構由設備本體、過濾段、風機段、脈沖閥汽包裝置段、電器控制裝置、脈沖控制儀、集灰段部分組成。
4.工作原理
將機組放置獨立的除塵間，配置相應的風管及吸塵罩與除塵器連接，插通電源，開啟風機鍵，含塵空氣從塵源經吸塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然護張，流速驟然降低，大粒經粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾筒的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風機經出口排出。本機組凈化后的空氣可直接排放室內循環使用，無通風熱量（冷量）損失。采用自動脈沖清灰，清灰過程中無需停機。由于采用脈沖清灰，用戶需自備氣源。
5.適用范圍
化工制藥、食品加工、治金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材等行業、混合機、配料、拌料、振篩、粉碎機、稱量、等除塵凈化。
6.性能及其參數：
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規格
型號 |
清灰方式 |
清塵氣Kgf/cm2 |
風機處理風量 m3/h |
風機全壓
Pa |
濾材過濾面積m2 |
過濾效率% >3um |
風機功率 KW |
主機外形尺寸L*W*H (mm) |
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MC-3 |
自動 |
5~7 |
3200 |
2100 |
40 |
99.9 |
4.0 |
（四）TLD-F50/2型粉料自動稱量包裝機組
1.設 備 概 述：
TLD-F50/2型粉料自動稱量包裝機是一種采用當今最新技術的凈重型電子秤。它適合于對各種粉狀物料及細小顆粒和粉狀混合物材料進行稱重計量包裝，如：化工原料、面粉、蛋白粉等。該系列電子秤給料系統變頻螺旋大、小加料及瞬間停止落料等多種處理形式并一次稱量結束后采用雙堵頭裝置若對雙螺桿口進行堵塞，防止物料自流現象發生；整機各部之間的銜接全密封狀態，防止粉塵外逸；物料傳輸過程中的各接口嚴密，無漏料現象；落料及易揚塵處留有留有除塵口對接現場吸塵機構對包裝機內和外進行除塵；物料在接口、輸送及包裝過程中無粉塵灑落、無粉料外溢、無粉塵飛揚現象，從而此款包裝機有效的對各類粉劑物料進行處理包裝。
2.設備主要組成單元及功能特點：
*料倉(1.2立方，全304不銹鋼制作)
*計量秤給料機構
該系列電子秤給料系統采用變頻程序化自動控制雙螺旋（大、小）加料及雙螺旋出料口設有自動封閉門裝置，瞬間停止落料等多種處理形式，大加料控制包裝速度，小加料控制包裝的精度，填充物料時當大加料填充到95%時再由小螺旋精細喂料5%，故此種供料方式既保證了包裝速度又能保證包裝的精度。
*計量機構
給料機構經過渡斗直接往包裝袋內供料，設計精細、落差小，密封性高，斗體懸空固定與傳感器上，傳感器性能：輸出靈敏度：2mv/v精度等級：0.02重復性:0.02%；溫度補償范圍:-10～40℃；工作溫度范圍-20～+65℃；允許超載:150%），使其與外部無直接接觸從而精確度更高精確度高，錐體過渡斗，無衛生死角、放料徹底。
*夾袋機構
夾袋出料與過渡口出接除塵，故秤體內基本解決了秤體內余料掉落或粉塵外逸問題，在下一次袋套好后出料口門自動打開，再次開始放料；采用外開封閉式夾袋機構，夾袋方便、由汽缸帶動；夾袋牢固、防粉塵反撲； 操作方便；維修簡單；
*輸送機
高度可調、速度可調、可順轉也可逆轉、皮帶兩旁設有護板，可使袋子不偏移，不倒塌； 標準長度4 m，然后輸送到縫包機處縫包。
*控制系統
采用合肥托力多系統 ，系統穩定性、耐腐蝕性更好（另加密封）；可編程定時器用于過程時間控制；自動落差修正功能；自動零位跟蹤功能；過沖檢測及抑制功能自動報警功能；界面工作參數設置；可手動操作也可自動操作，兩種可隨時切換控制整套設備各單元間的自動化操作；
3. 設備工作原理及操作界面：
① 螺旋下料
② 荷重式傳感器可以有效的保證精度。
④ 控制系統還增設了零點跟蹤技術，確保了原設定值的穩定性大大 提高了稱
量精度和速度。
⑤ 稱重控制系統按照IP54（防塵、防水）的要求設計。
⑥ 可以自行設定開關機密碼,可以自行根據生產情況設定內部參數資料,可以
隨意調出生產相關數
⑦ 使整機更美觀大方且大大提高產品使用壽命、較好適用于粉塵環境差等特點
外還具有數據存儲、數據共享、運算速度快、維修不用煩瑣的線路查詢、線 路
全部簡化成模塊式,很容易判斷故障點。
4. 計量方式：喂料方式：變頻螺旋； 荷重傳感器
5. 工作流程：
① 打開電源開關，觀察電源指示燈是否亮起，如不亮起可檢查電源
是否接好。
② 手動狀態下點動各部件工作是否正常；
③ 設置配方（可依據使用說明書進行配方）
④ 開啟自動
⑤ 一人將袋子套入自動夾帶口，開始自動填充，填充結束后袋子自
動松懈
⑥ 待袋子落到輸送機上，輸送到熱封口機封口
⑦ 整個包裝工藝完成。
系統設定所稱量的重量及相關參數---人工套袋（通過氣動夾袋裝置自動加緊）
---采用旋喂料方式---當達到設定的重量時自動下放到人工所套的袋子中---
稱重指示燈亮時袋子自動松開---進入皮帶輸送機 –封口
（五） 無粉塵投料站
【概述】：當小袋物料需要解袋并倒入下一道工序時，只需人工直接拆包后投入到該系統，投料時所產生的物料粉塵由集塵風機進行收集。物料通過安全振動篩網可將大塊物料和異物攔截，從而保證符合要求的顆粒排出。該系統適用于制藥、化工、食品行業中小袋物的投放、篩分和卸料，特別適用于針對流動性較差物料的投料和篩分，拆包時由于集塵風機的作用，可以避免物料粉塵到處飛揚。
【設備結構】：由人工卸料倉、防壓型投料平臺、下料倉、振動篩、過濾系統、集塵系統、反吹系統等部件組成。（可根據客戶需求定制）。
【設備說明】：采用除塵過濾式投料操作臺可以實現人工投料過程無粉塵外溢，解包后的物料進入投料臺內部的錐體內，外溢的粉塵在洋溢過程中被強大的負壓氣流所吸附，而后被過濾濾芯所阻止，干凈的氣體則經過濾芯內部再經風機排出；
系統在工作過程中由于濾芯對于物料的吸附會導致過濾阻力的增加，因此需采用高流量的脈沖噴吹壓力對濾芯進行反吹，反吹需經過一段工作時間后人工手動扳動手動扳閥進行反吹（向右扳動為反吹，中間空擋，向左扳動是關閉）減少或清除表面所吸附的物料，使得風機運行阻力保持在所允許的范圍內。
